出货检验
出货检验（OutgoingQualityControl，OQC）或称为：成品出厂检验，出厂质量控制
什么是出货检验？
出货检验（OQC）指出货前为保证出货产品满足客户质量要求而进行的检验，经检验合格的产品可放行出货。出货检验一般采用抽样检验，有时根据客户要求向客户提供出货检验结果记录。
FQC/OQC的适用范围
最终检验试验是验证产品完全符合客户要求的最终保证。当产品复杂时，将计划与生产同步进行检验活动，有助于快速完成最终检验。因此，当将各部件组装成半成品时，有必要将半成品视为最终产品，因为有时它们在组装后往往无法单独进行检验。
1、FinalQC一般又称在线最终检验，其检验标准至少应包括检验项目、规格、检验方法等。FQC有的工厂编织生产部，有的工厂编织质量部：FQC检验类型可分为全检、抽检或巡检。
2、OutgoingQC出货检验一般在出厂前最近进行，特别是对于电子产品，湿度往往会影响产品质量。
3、OQC有时检查是和的FQC同样，有时更全面，有时只检查一些项目，如：①外观检验；②性能检验；③寿命检验；④特定的检验项目；⑤包装检验等质量控制。
需要出货检验的情况
产品在入库前已经进行了严格的检验，因此一般不需要进行出货检验。但需要进行出货检验：
(1)如果仓库储存环境(如温度、湿度)对产品有影响。
(2)食品行业等有保质期要求的行业。
出货检验流程
如图1所示:
- 图1出货检验流程图
运输检验的内容
- (一)外观检查
检查产品是否变形、损坏、零件、零件是否松动、脱落、丢失。
- (二)尺寸检查
试验产品是否符合规格，备件尺寸是否符合要求，包装袋、盒子、外箱尺寸是否符合要求。
- (三)特征验证
检查产品的物理化学特性是否发生变化以及对产品的影响。
- (4)寿命试验
检测产品在模拟和破坏性试验状态下的寿命。
- (5)测量产品的抗衡能力
确定产品抗拉、抗扭、抗压、抗震等方面是否符合产品质量要求。
- (六)检查产品包装和标识
(1)检查产品的包装方法、包装数量、包装材料的使用、单箱数量是否符合要求。
(2)检查标志纸的粘贴位置、标志纸的书写内容、外箱的填写是否规范。
(3)检查纸箱外包装是否有质量检验PASSED”印章。
出货检验规定的范例
- 1、总则
- 1．1制定目的
- 为加强产品质量管理，品质量管理，确保出货质量稳定。
- 1．2适用范围
- 本公司生产的所有产品，出货前的质量控制，均按本规定执行。
- 1．3权责单位
- （1）质量管理部负责起草本规定的制定、修改和废止。
- (2）总经理负责本规定的制定、修改和废除。
- 1．1制定目的
- 2.出货检验规定
- 2.1成品入库检验
- 成品入库前，按照《最终检验规定》逐批检验入库，每份订单的成品可以一批或几批交验入库。
- 2．2成品出货检验
- 同一订单(制造命令)成品入库后，应在出货前进行成品出货检验。检验方法如下:
- (一)客户派员或客户指定的检验机构人员对产品进行出货检验。
- (2)客户授权由公司质量管理部派员进行检验。
- (3)以上两种情况以外的产品，本公司视为(2)款，由品管部派人进行出货检验。
- 2.3客户验货配合
- (1)业务部提前联系客户人员到公司验货。
- (2)品管部派员协助客户进行抽样检验。
- (3)客户出示验货报告，存档汇总。
- 2．4合格出货
- 客户或本公司质量管理部门可办理出货手续。
- 2．5拒收重流
- (一)客户或者质量管理部门出货检验不合格(拒收)的成品，由质量管理部门填写《不合格通知书》，通知有关部门。
- (2)品管、生技、制造部联合制定重流对策，其中:
- （A）品管部主导重流对策。
- （B）生技部主导重流的作业流程。
- （C）制造部负责重流作业。
- 必要时，由于重流时间长，应与生产管理部门进行计划调度。
- (3)重流后，制造商应视为其他成品，并按交验批准批准FQC最终检查并入库。
- (4)整个订单批(制造命令批)重流并通过检验入库后，由客户检验人员或质量管理部人员进行复核。
- (5)品管部负责跟踪后续生产的预防改进对策。
- 2．6特采出货
- (1)特采申请
- 在下列情况下，业务部和制造部可以申请特殊采购：
- （A）产品缺陷轻微，不影响使用特性和销售。
- （B）出货时间紧迫。
- （C）其它特殊情况。
- (2)特采批准
- （A）客户验货订单由客户批准。
- （B）经质量管理部经理审核后，公司验货订单报总经理批准。
- (3)特采出货
- 视同合格品出货。
- 2.1成品入库检验
- 3.本公司验货规定
- 3．1抽样计划
- 依据GB2828（等同MIL-STD-105D）单次抽样计划。
- 3．2品质特性
- 品质特性分为一般特性与特殊特性。
- 3.2.1一般特征
- 符合下列条件之一的，属于一般特征：
- (1)易于检查的人，如外观特征。
- (2)电气性能等质量特性对产品质量有直接而重要的影响。
- (3)质量特性变异较大者。
- 3．2．2特特性
- 符合下列条件之一的，属于特殊特点：
- (一)检验工作复杂、费时或费用高的。
- (2)质量特性可由其他特性检验参考判断。
- (3)质量特性变异小。
- （4）破坏性之试验。
- 3．3检验水准
- (1)一般特征采用GB2828正常单次抽样II级水准。
- (2)采用特殊特征GB2828正常单次抽样特殊S-2水准。
- 3．4缺陷等级
- 抽样检验中发现的不符合质量标准的缺陷称为缺陷，其等级如下：
- (1)致命缺陷（CR）
- 可能危害消费者生命或财产安全的缺陷称为致命缺陷，也称为严重缺陷。CR表示。
- (2)主要缺陷（MA）
- 不能达到产品使用目的的缺陷称为主要缺陷或严重缺陷MA表示。
- (3)次要缺陷（MI）
- 不影响产品使用的缺陷称为次要缺陷或轻微缺陷MI表示。
- 3．5允收水准（AQL）
- 公司对出货检验缺陷等级的允收水平规定如下：
- （1）CR缺陷，AQL=0。
- （2）MA缺陷，AQL=1.5%。
- （3）MI缺陷，AQL=4.0%。
- 如果客户另有规定相应的接收水平，则按照客户标准执行。如果公司的接收水平严格按照客户标准执行，则仍可按照公司标准执行。
- 3．6检验依据
- 以下一项或多项为依据：
- (1)技术文件、设计资料。
- (2)相关检验规范。
- (3)国际国家标准。
- (4)行业或协会标准(如)TUV、UL、CCEE等）。
- (5)客户要求。
- （6）品质历史档案。
- (7)比较样品。
- (8)其他技术和质量文件。
- 3．7检验项目
- (1)落地试验
- 除客户特殊要求外，均按美国运输协会三棱六面落地试验规定执行。
- (2)环境试验
- 按照国家有关标准进行。
- (3)振动试验
- 按照国家标准的有关准进行。
- (4)寿命试验
- 按设计要求进行。
- (5)耐压试验
- 依一般II水淮抽样，参照检验规范执行。
- (6)功率检查
- 依一般II水平抽样，参照检验规范执行。
- (7)温度检查
- 依特殊S-2水平抽样，参照检验规范执行。
- (8)结构检查
- 依特殊S-2水平抽样，参照检验规范执行。
- (9)外观检查
- 依一般II水平抽样，参照检验规范执行。
- (10)检查包装附件
- 依一般II水平抽样，参照检验规范执行。
- (1)落地试验
- 3．1抽样计划
- 4．附件
- 《出货检验报告》
参考文献
- ↑林岳儒编的江艳玲.精细的质量管理.2011年海天出版社.01.
- ↑滕宝红主编.质量主管的日常管理技能和模型.2008年人民邮电出版社.5.
- ↑张静萍主编.优秀跟单员手册第二.2007年广东经济出版社.12.
出货检验
出货检验发表于2022-06-15，由周林编辑，文章《出货检验》由admin于2022年06月15日发布于本网，共2798个字，共5085人围观，目录为外贸知识，如果您还要了解相关内容敬请点击下方标签，便可快捷查找与文章《出货检验》相关的内容。
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