工序检验
工序检验（In-processQualityControl,IPQC）
工序检验是什么？
工艺检验是指对各工序加工的产品和影响产品质量的主要工序要素进行检验，以防止不合格品流入下一道工序。其功能是根据检验结果判断产品，即产品质量是否符合规格和标准的要求；根据检验结果判断工艺，即工艺要素是否处于正常稳定状态，从而决定工艺是否能继续生产。
工序检验的作用
工艺检验的目的是防止大量不合格品，避免不合格品流入下一道工序继续加工。因此，工艺检验不仅要检验产品，还要检验影响产品质量的主要工艺要素(如4)M1E）。因此，工序检验可以起到两个作用：
①根据检验结果判断产品，即产品质量是否符合规；
②根据检测结果判断工序，即工序要素是否处于正常稳定状态，从而决定工序是否应继续生产。
工序检验的形式
①首件检验。
通过第一次检查，可以发现夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度差、阅读图纸错误、进料或配方错误等系统原因，采取纠正或改进措施，防止批次不合格品的发生。第一次检查一般采用三次检查制度的方法，即操作人员进行自检、组长或质量人员进行复检、检查人员进行专项检查。第一次检查后是否合格，最终应得到专职检查人员的认可。检查员应标记合格的第一个产品，直到班级或一批产品完成。对于大规模生产的产品，第一个不限于一个，而是测试一定数量的样品。特别是对于以工具为主要影响因素（如冲压）的过程，第一次检查更为重要，模具的定位精度必须反复校正。为了使工具定位准确，一般采用定位精度公差预控法，即反复调整工具，将定位尺寸控制在1/2公差范围的预控线内。
②巡回检验。
巡检是检查工人到工作场所或生产现场，以抽查的形式检查新加工的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中规定的要求。在大规模生产中，巡检一般与使用过程控制图相结合，是报警生产过程中异常状态，防止批量废物的重要措施。当巡检发现过程有问题时，应进行两项工作：一是找出过程异常的原因，采取有效的纠正措施，恢复正常状态；第二，对上次检查前生产的所有产品进行重新检查和筛选，防止不合格产品流入下一个过程（或用户）。巡检按生产过程的时间顺序进行，有利于判断工艺生产状态随时间过程的变化，保证整批加工产品的质量。
③末件检验。
依靠模具或设备来保证轮流生产的加工过程的质量，建立最终检验系统是非常重要的。也就是说，在一批产品加工后，对最后一个加工产品进行全面检如果发现缺陷，模具或设备可以在下一批生产前进行维修，以免在下一批生产后发现，从而影响模具的生产。工艺检验是保证产品质量的重要环节，但如上所述，工艺检验的作用不仅仅是检查，而是与工艺控制紧密结合，确定生产过程是否正常。例如，通常需要有效地配合第一次检查和检查和控制图的使用。
工艺检查不仅仅是检查，而是与质量改进密切相关，将检查结果转化为质量改进信息，从而采取质量改进行动。确定为工艺管理点的工艺应作为工艺检查的重点。检查人员除了检查和监督操作人员严格执行工艺操作程序和工艺管理点的规定外，还应检查质量管理点的变化及其影响的主导因素，检查操作人员的检查记录和管理是否正确，协助操作人员分析并采取纠正措施。
工序检验
工序检验发表于2022-06-15，由周林编辑，文章《工序检验》由admin于2022年06月15日发布于本网，共1280个字，共5236人围观，目录为外贸知识，如果您还要了解相关内容敬请点击下方标签，便可快捷查找与文章《工序检验》相关的内容。
版权声明：
文章:(工序检验)，来源：，阅读原文。
工序检验若有[原创]标注，均为本站原创文章，任何内容仅供学习参考，未经允许不得转载，任何内容不得引用，文章若为转载文章，请注明作者来源，本站仅为分享知识，不参与商业活动，若有侵权请联系管理删除
微信扫一扫打赏
支付宝扫一扫打赏
