无损检测

无损检测

无损检测(NondestructiveTesting—NDT)

什么是无损检测？

非破坏性检验包括以下三种:(1)外观检验；(2)密封检验或耐压试验；(3)无损检测。

无损检测是在不损坏试件的前提下，借助先进的报纸和设备设备，检查和测试试试件内表面的结构、性质和状态的方法。

无损检测方法

根据美国宇航局的调查分析，无损检测方法有很多，可以分为六类，约70类。但在实际应用中，常见的有以下几种:

(1)常规无损检测方法有:超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测。

(2)非常规无损检测技术有:声发射、泄漏检测、光全息照相、红外热成像、微波检测。

应用对象主要包括各种材料（金属、非金属等）、各种工件（焊接件、锻件、铸件等）、各种工程（道路建设、大坝建设、桥梁建设、机场建设等）。

无损检测的目的

(1)质量管理。每种产品的使用性能、质量水平，通常在其技术文件中都有明确规定，如技术条件、规范、验收标准等，均以一定的技术质量指标予以表征。无损检测的主要目的之一，就是对非连续加工(如多工序生产)或连续加工(如自动化生产流水线)的原材料、零部件提供实时的质量控制，例如控制材料的冶金质量、加工工艺质量、组织状态、涂镀层的厚度以及缺陷的大小、方位与分布等等。在质量控制过程中，将所得到的质量信息反馈到设计与工艺部门，便可反过来促使其进一步改进产品的设计与制造工艺，产品质量必然得到相应的巩固与提高，从而收到降低成本、提高生产效率的效果。当然，利用无损检测技术也可以根据验收标准，把原材料或产品的质量水平控制在设计要求的范围之内，无需无限度地提高质量要求，甚至在不影响设计性能的前提下，使用某些有缺陷的材料，从而提高社会资源利用率，亦使经济效益得以提高。

（2）在役测试。在运行过程中使用无损检测技术监测设备或部件，或在维护期间定期检测，及时发现影响设备或部件继续安全运行的隐患，防止事故发生。这对核反应堆、桥梁建筑、铁路车辆、压力容器、输送管道、飞机、火箭等重要大型设备具有重要意义。

在役检测的目的不仅是及时发现和确认危害装置安全运行的隐患，更重要的是根据发现的早期缺陷及其发展程度(如疲劳裂纹的萌生和发展)，在确定其方向、尺寸、形状、取向和性质的基础上，评估装置或部件是否能继续使用以及其安全运行寿命。虽然我国无损评价刚刚起步，但已成为无损检测技术的重要发展方向。

(3)质量鉴定。成品(包括材料和零部件)在组装或投入使用前应进行最终检验，即质量鉴定。其目的是确定被检对象是否达到设计性能，能否安全使用，即判断其是否合格，这不仅是对前一加工工艺的验收，也是对未来使用的隐患。无损检测技术的应用一般称为质量检验，本质上也属于质量鉴定的范畴。产品使用前的质量验收鉴定是非常必要的，尤其是在复杂恶劣条件下(如高温、高压、高应力、高循环载荷等)使用的产品。).在这方面，无损检测技术表现出100%的检验优势。

综上所述，无损检测技术在提高生产设计、制造技术、质量评价、经济效益和工作效率方面发挥着极其重要的作用。因此，无损检测技术越来越被有远见的企业领导和工程技术人员所理解和接受。无损检测的基本理论、检测方法和对检测结果的分析，特别是对一些典型应用实例的分析，已成为工程技术人员的必要知识。

值得说明的是，无损检测技术并非所谓的“成形技术”，因而对产品所期待的使用性能或质量只能在产品制造中达到，而不可能单纯靠产品检验来完成。

无损检测的优点

• 提高产品可靠性；

• 确定产品是否符合规定要求；

• 为维修提供信息；

• 防止事故；

• 降低损失。

使用无损检测

• 制造期：作为工艺检验和质量控制的手段。在制造过程中，无损检测用于检验产品是否符合给定的质量标准。它可以检测制造中的缺陷。也可以评估这些缺陷的物理性能和危害性。

• 在役检验：在这种情况下，无损检测用于检测运行过程中组件或结构可能产生的缺陷。检查是否有裂纹，或原裂纹是否有扩展。这些裂纹的形成或扩展通常与疲劳有关。

• 临界缺陷评估：此时，无损检测的使用通常包括对结构中已知缺陷的彻底检查，为适用评估和断裂机械计算提供详细信息。

新技术的无损检测

随着科学技术的发展，激光全息无损检测、声振检测、微波无损检测、声发射检测等新技术越来越多。

1.激光全息无损检测

激光全息无损检测是一种基于全息照相技术的检测技术。

激光全息检测是利用激光全息摄影来检测物体的表面和内部缺陷，因为物体在外部载荷下会发生变形，这与物体是否含有缺陷直接相关。在不同的外部载荷下，物体表面的变形程度是不同的。激光全息摄影是通过外部载荷对物体表面和内部缺陷进行观察和分析，然后判断物体内部是否存在缺陷。

激光全息检测对被检对象没有特殊要求，可以对任何材料、任意粗糙的表面进行检测。这种检测方法还具有非接触检测、直观、检测结构便于保存等特点。但如果物体内部的缺陷过深或过于微小，激光全息检测这种方法就无能为力了。

2．声振检测

声振检测是一种无损检测技术，通过测量被测件的振动特性来激励被测件产生机械振动。

3.微波无损检测

微波可以穿透介电材料和声衰大的非金属材料。因此，微波检测技术已广泛应用于大多数非金属和复合材料的缺陷检测和各种非金属测量。

4.声发射检测

技术声发射是一种物理现象。大多数金属材料的塑性变形和断裂是由声发射引起的，但其信号强度很弱，需要一种特殊的高灵敏度仪器来检测。从次声、声到超声，各种材料的声发射频率范围都很广。利用仪器检测、分析声发射信号和推断声发射源的技术称为声发射技术。

声发射检测必须具有外部条件的作用，使材料或部件发出声音，改变材料的内部结构。因此，声发射检测是一种动态无损检测方法，即在运动变化过程中，结构、焊接接头或材料的内部结构和缺陷。

5.红外无损检测

红外无损检测是利用红外物理理论将红外辐射特性的分析技术和方法应用于受试者无损检测的综合应用工程技术。

红外无损检测具有操作安全、灵敏度高、检测效率高等优点。但红外无损检测也难以确定温度值，难以确定被检物体的内部热状态，价格昂贵。

选择无损检测方法的影响因素

1.经济方面

目前，在加工制造业中，采用无损检测技术对成品进行最终检测的主要目的是使用户满意。当然，在指定无损检测作为工艺质量控制时，第一步是根据产品（或工程）的要求制定实际的验收和回收标准，这将成为实际检测工作的基础。

但是无损检测技术在质量和成本竞争中的地位是什么呢？这里有两个成本因素需要评估，即制造成本和使用寿命成本。成本往往主要取决于产品的内部质量和关键部件和装配部件的检测效率。例如，日本汽车中30%的零件在无损检测后迅速超过美国；德国奔驰汽车公司对数千个零件进行无损检测后，运行里程翻了一番，大大提高了国际市场的竞争力。

当然，无损检测技术的应用必须有一个整体概念。对于其局部有限的使用，经济效益可能不那么明显。例如，如果能检测到钢中的夹层，可以减少焊缝中的缺陷。为了防止钢中的夹层，钢坯应在轧制过程中进行检测。当然，为了保证钢坯的质量，在连续铸造过程中应有效控制工艺流程。在这个过程中，无损检测与产品的生产过程紧密相连。所有这些控制和测试工作往往是一些企业领导最关心的资本投资。据统计，世界上一些先进的大型企业在测试方面的投资高达整个企业投资的10%。也就是说，无损检测方法的采用应首先考虑必要的资本投资，并详细评估资金的回收（如图所示）。

2.技术方面

在工程技术领域，人们普遍认为没有缺陷的材料，所有的设备和设备都是用不同的材料制的材料制造零件，然后安装；（2）无缺陷（重量不同），所有零件均采用多种加工工艺制造。

在对材料或部件进行无损检测时，无论在什么情况下，首先要明确检测对象，以确定应采用什么样的检测方法和检测规范来达到预定的目的。因此，有必要提前分析被检工件的材料、成型方法、加工工艺和使用经验，并提前分析缺陷的可能类型、方向和性质，以便选择合适的检测方法进行检测。为了实现不同的检测目的，开发并应用了不同的检测方法。在所有这些无损检测方法中，它们都非常重要，并且往往不能完全相互替代。或者在许多无损检测方法中，没有一种是通用的。

根据检测目的或被检测对象的重要性，需要描述材料和部件中缺陷状态的数据，任何检测方法都不能提供所需的所有信息。因此，从发展的角度来看，有必要使用两种或两种以上的无损检测方法，形成一个检测系统，以满足检测目的，大型复杂设备的检测。

参考文献

1. ↑马晋主编陈作炳.工程培训教程.2010年清华大学出版社
2. ↑王新颖，王凯全编.安全危险化学品设备.2005年中国石化出版社
3. ↑李英顺主编.现代检测技术.2009年中国水利水电出版社
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5. ↑(英)厄兰、纳会、加登、郑津洋、孙国有、陈志伟、丁守宝、方晓斌、马夏康、徐平译.欧盟承压设备实用指南.2005年化工出版社

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无损检测发表于2022-06-15，由周林编辑，文章《无损检测》由admin于2022年06月15日发布于本网，共3563个字，共5926人围观，目录为外贸知识，如果您还要了解相关内容敬请点击下方标签，便可快捷查找与文章《无损检测》相关的内容。

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